锥齿轮厂商-锥齿轮-万福，同步齿轮设计

螺旋伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀耐用度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，锥齿轮加工，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。

选择切削速度应考虑螺旋伞齿轮材料，材质越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以工件的硬度高，切削速度就应取得小些，刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。

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齿轮加工方法：铣齿、拉齿。切削加工圆柱齿轮齿部的方法（包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工）主要有成形法和展成法两类。

成形法切齿：利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮，由分度机构将工件分齿逐齿切出，常用的有铣齿、拉齿、磨齿；拉齿：利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。拉齿的生产率高，齿面粗糙度小，锥齿轮厂商，但刀具制造成本高，故拉齿只适用于大量生产。铣齿：利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀，在有单齿分度机构的滚齿机上加工。前者利用分度头分齿，适于加工中、小模数齿轮；后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。

由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同，在理论上，一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中，为了减少铣刀数量，锥齿轮，通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围内的齿轮，因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低，加工精度也较低，通常为9级，但能在铣床上进行，刀具制造也较容易，故铣齿仍有应用。

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齿轮术语：

模数：m＝D／N 径节：Pd＝N／D。

节径：就是节圆的直径，D。

节圆：是一个理论圆，一对咬合的齿轮中，其节圆必互切。

压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角，一般的压力角有 14.5 度和20度，现今多用20的压力角，以防止干涉的情形发生。压力线:两齿轮在接触时，垂直于接触面的方向即是，通常正向负荷是沿压力线的方向传递。

有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高的和，又称工作齿高，

齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径的差。

齿根高(Dedendum):节圆与齿底圆半径的差。

齿厚(Tooth Thickness):沿节圆量测的齿厚。

齿隙(Backlash):两齿咬合时，齿面与齿面的间隙。

齿宽(Face Width):轴径方向的齿轮厚度。

齿顶隙(Clearance):两齿咬合时，一齿轮的齿顶圆与另一齿轮底间的空隙。

节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切的点。

基圆(Basic Circle):绘制渐开线齿形时作为基础之圆。

齿根圆(Dedendum Circle):通过齿根之圆。

法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面的同一垂线所测得的节距。

节距(Pitch):相邻两齿间相对应点的弧线距离。

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